山西壓力容器生產分為哪兩大步驟?

山西壓力容器是指盛裝氣體或液體并承載一定壓力的封閉裝置。壓力容器分為制造和檢驗兩部分。

制造：

1、壓力容器制造工藝一般可分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（包括刨削等）工序、軋制工序、裝配工序、焊接工序（產品焊接試驗工藝）板）、無損檢測工藝、劃孔工藝、一般檢驗工藝、熱處理工藝、壓力試驗工藝、防腐工藝。

2、壓力容器廠家不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材料、等級、化學成分、焊件的結構類型、焊接性能要求等因素確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢氬弧焊、氣體保護焊等。焊接方法種類很多，只能根據具體條件。焊接方法確定后，制定焊接工藝參數。焊接工藝參數的種類不同。例如，手工電弧焊主要包括：焊條類型（或等級）、直徑、電流、電壓、焊接電源類型、性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

檢驗：

內部和外部檢查：壓力容器的內部和外部檢查該檢查只能在壓力容器關閉并清潔容器內部后進行。檢查的主要內容不僅包括外部檢查的全部內容，還包括檢查內外表面的腐蝕和磨損情況；用肉眼和放大鏡檢查所有焊縫、頭部過渡區和其他應力集中部位是否有裂紋，必要時使用超聲波?；蛏渚€探傷檢查焊縫的內部質量；測量壁厚。如果測得的壁厚小于容器的小壁厚，應重新進行強度校核，并提出減壓或修復措施；對可能引起金屬材料金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗，看完本文大家對壓力容器的生產應該有了具體的認知。

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